دستگاه کوتینگ coating سیلیکونیزه کردن کاغذ زیره برچسب یا کاغذ سیلیکونی لیبل

مشخصات زیر مربوط به یک مدل نمونه می باشد و امکان سفارشی سازی دستگاه مطابق نیاز و درخواست مشتری وجود دارد

برای دریافت مشخصات کامل و قیمت دستگاه فوق کافیست با ما تماس بگیرید.

معرفی کامل کاغذ سیلیکون و دستگاه کوتینگ سیلیکونیزه کردن کاغذ

مقدمه‌ای بر کاغذ سیلیکون و دستگاه کوتینگ سیلیکون

در صنایع بسته‌بندی، برچسب‌زنی، پزشکی و لمینیشن، یکی از مهم‌ترین مواد مصرفی که نقش کلیدی در بهبود عملکرد محصولات ایفا می‌کند، کاغذ سیلیکون است. این نوع کاغذ به‌وسیله دستگاه کوتینگ سیلیکون یا همان دستگاه سیلیکونیزه کردن کاغذ تولید می‌شود و ویژگی منحصربه‌فرد آن، ایجاد خاصیت رهایش (Release) یا همان ضد چسبندگی در سطح کاغذ است. برای تولید کاغذ سیلیکونی با کیفیت بالا، نیاز به فرآیندهای دقیق، مواد اولیه مناسب و دستگاه کوتینگ سیلیکون پیشرفته وجود دارد.

در این مقاله به‌طور جامع و تخصصی به معرفی کاغذ سیلیکون، انواع آن، کاربردها، روش‌های تولید، ویژگی‌های دستگاه‌های کوتینگ سیلیکونی، جنس لایه‌های استفاده شده، نوع سیلیکون مورد استفاده، و راهنمای کامل برای خرید دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ می‌پردازیم.

کاغذ سیلیکون چیست؟

کاغذ سیلیکون یا کاغذ سیلیکونیزه، نوعی کاغذ صنعتی است که سطح آن با لایه‌ای از سیلیکون مایع پوشش داده می‌شود. این سیلیکون با ایجاد خاصیت عدم چسبندگی، به عنوان یک لایه محافظ یا جداکننده عمل می‌کند. سیلیکون باعث می‌شود که سطح کاغذ در برابر چسبندگی مقاومت کرده و به راحتی جدا شود، به همین دلیل از این نوع کاغذ به عنوان زیره لیبل یا ریلیز لاینر (Release Liner) استفاده می‌شود.

فرآیند تولید کاغذ سیلیکون تنها با استفاده از یک دستگاه کوتینگ سیلیکون تخصصی امکان‌پذیر است که توانایی اعمال لایه‌ای یکنواخت از سیلیکون را با ضخامت دقیق و سرعت مناسب دارد.

کاربردهای کاغذ سیلیکون

کاغذ سیلیکونی به دلیل خواص ویژه‌اش در صنایع مختلف کاربرد دارد:

• زیره لیبل (Release Liner): از اصلی‌ترین کاربردهای کاغذ سیلیکون، استفاده به عنوان زیره انواع لیبل، استیکر، برچسب صنعتی، RFID و لیبل‌های دارویی است. این کاغذ با استفاده از دستگاه تولید زیره لیبل در تیراژ بالا تولید می‌شود.
• محصولات پزشکی: مانند چسب‌های زخم، پدهای دارویی و بانداژهای دارای چسب.
• بسته‌بندی صنعتی: برای جلوگیری از چسبیدن سطوح به یکدیگر در حین ذخیره یا حمل‌ونقل.
• صنایع لمینیشن: جهت جلوگیری از چسبیدن لایه‌ها به هم.
• صنایع فوم و چسب صنعتی: به عنوان لایه محافظ در رول‌های چسب و فوم‌های حساس.

در تمامی این موارد، کیفیت کاغذ سیلیکون وابسته به دقت عملکرد دستگاه سیلیکونیزه کردن کاغذ است.

روش تولید کاغذ سیلیکون

تولید کاغذ سیلیکونی به یک فرآیند تخصصی نیاز دارد که باید توسط دستگاه کوتینگ سیلیکون با دقت بالا انجام شود. مراحل کلی تولید شامل:

1. آماده‌سازی سطح کاغذ: تمیزسازی و حذف رطوبت سطح کاغذ برای بهبود چسبندگی سیلیکون.
2. اعمال پرایمر: گاهی اوقات برای افزایش چسبندگی سیلیکون به بستر کاغذ، یک لایه پرایمر استفاده می‌شود.
3. کوتینگ سیلیکون: لایه سیلیکون از طریق نازل، رول، یا میله کوتینگ به صورت یکنواخت روی کاغذ اعمال می‌شود. انتخاب نوع نازل یا سیستم کوتینگ باید مطابق با نوع سیلیکون و ضخامت مورد نظر باشد.
4. فرآیند پخت (Curing): سیلیکون نیاز به پخت دارد که یا به صورت حرارتی (Hot Air، IR) یا با اشعه UV انجام می‌شود. نوع سیلیکون تعیین‌کننده نوع پخت است.
5. خنک‌سازی و رولینگ: پس از پخت، کاغذ سرد شده و به صورت رول جمع‌آوری می‌گردد.

در تمام این مراحل، دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ باید دارای کنترلرهای دقیق برای سرعت، دما، کشش رول و ضخامت لایه سیلیکون باشد.

انواع سیلیکون مورد استفاده در کاغذ سیلیکونی

سیلیکون‌هایی که در تولید کاغذ سیلیکون استفاده می‌شوند، به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• سیلیکون حرارتی (Thermal Cure Silicone): این نوع سیلیکون با گرما پخت می‌شود و رایج‌ترین نوع در صنایع بسته‌بندی است. در دستگاه کوتینگ سیلیکون، این نوع سیلیکون نیاز به کوره با دمای بالا دارد.
• سیلیکون UV Cure: با استفاده از اشعه UV پخت می‌شود. مناسب برای کاربردهایی که دما نباید بالا برود.

همچنین از نظر پایه:

• سیلیکون‌های بدون حلال (Solventless): زیست‌سازگارتر، کم‌خطر و اقتصادی‌تر. این نوع در دستگاه‌های مدرن ترجیح داده می‌شود.
• سیلیکون‌های بر پایه حلال (Solvent-based): برای کاربردهایی با نیاز خاص به خواص مکانیکی یا شیمیایی خاص.

انتخاب نوع سیلیکون، مستقیماً بر انتخاب نوع دستگاه سیلیکونیزه کردن کاغذ اثر می‌گذارد.

جنس لایه زیرین کاغذ سیلیکون

کاغذ سیلیکون ممکن است روی بسترهای متفاوتی تولید شود، که هریک خصوصیات خاص خود را دارند:

• کاغذ گلسین (Glassine Paper): نوعی کاغذ سوپركالندر شده، بسیار صاف و نیمه‌شفاف که مقاومت خوبی دارد.
• کاغذ کرافت سفید یا قهوه‌ای: مناسب برای کاربردهای عمومی.
• کاغذ پلی‌اتیلن‌دار (PE-Coated Paper): مقاوم در برابر رطوبت و چربی.
• فیلم‌های پلاستیکی (PET, BOPP): مقاوم در برابر حرارت، رطوبت و کشش. برای کاربردهای خاص صنعتی.

نوع زیرلایه باید با سیستم پخت و نوع سیلیکون مورد استفاده در دستگاه کوتینگ سیلیکون سازگار باشد.

ویژگی‌های فنی دستگاه کوتینگ سیلیکون

یک دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ باید توانایی انجام عملیات دقیق و مداوم با کیفیت بالا را داشته باشد. ویژگی‌های کلیدی عبارت‌اند از:

• سیستم توزیع یکنواخت سیلیکون: نازل‌های دقیق، رول‌های گراور یا Slot Die.
• سیستم کنترل دما: به‌ویژه در پخت حرارتی که دمای کوره‌ها باید بین 100 تا 180 درجه سانتی‌گراد باشد.
• سیستم UV در صورت استفاده از سیلیکون UV Cure.
• کنترل تنش رول (Web Tension Control): برای جلوگیری از چین‌خوردگی یا پاره شدن کاغذ.
• تنظیم سرعت کوتینگ: از 10 تا 200 متر در دقیقه.
• سیستم جمع‌آوری خودکار رول نهایی.
• PLC و HMI با نرم‌افزار صنعتی.

بدون وجود این ویژگی‌ها، امکان تولید کاغذ سیلیکون با کیفیت بالا وجود ندارد.

انواع کاغذ سیلیکون بر اساس پوشش

• کاغذ سیلیکون یک‌طرفه: فقط یک سمت آن با سیلیکون پوشش داده می‌شود. رایج‌ترین نوع برای زیره لیبل.
• کاغذ سیلیکون دوطرفه: هر دو سمت آن پوشش داده می‌شود. برای کاربردهای خاص مانند لمینیشن.
• کاغذ سیلیکونی چاپ‌دار یا رنگی: برای ایجاد برندینگ یا شناسایی راحت‌تر در کارخانه‌ها.

تمام این انواع نیازمند تنظیمات دقیق در دستگاه کوتینگ سیلیکون هستند.

راهنمای خرید دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ

برای انتخاب و خرید دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ باید به نکات زیر توجه کرد:

• سازگاری با انواع سیلیکون (حرارتی یا UV Cure)
• قابلیت تنظیم ضخامت لایه سیلیکون بین 0.3 تا 2 گرم بر متر مربع
• توان مصرفی دستگاه و بهره‌وری انرژی
• کیفیت ساخت بدنه، نوع استیل یا آلومینیوم ضد خوردگی
• سیستم کنترل PLC و صفحه لمسی HMI
• خدمات پس از فروش، آموزش اپراتور، نصب و راه‌اندازی
• برند و کشور سازنده قطعات الکترونیکی و مکانیکی

با توجه به این نکات، می‌توانید یک دستگاه تولید زیره لیبل یا دستگاه کوتینگ سیلیکون با بازدهی بالا انتخاب کنید.

نتیجه‌گیری

کاغذ سیلیکون به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مصرفی در صنایع چسب، بسته‌بندی، پزشکی و لیبل‌سازی، نیازمند تجهیزات پیشرفته برای تولید است. استفاده از یک دستگاه سیلیکونیزه کردن کاغذ با فناوری روز، تضمین‌کننده تولید محصولی با کیفیت یکنواخت، ویژگی‌های فنی بالا و قابلیت رقابت در بازارهای داخلی و خارجی است. در فرآیند خرید دستگاه کوتینگ سیلیکونی کردن کاغذ باید به پارامترهای فنی، نوع سیلیکون، بستر زیرین و نوع کاربرد توجه شود.

اگر قصد راه‌اندازی خط تولید کاغذ سیلیکون یا توسعه خطوط فعلی خود را دارید، ما آماده ارائه مشاوره تخصصی، تأمین تجهیزات، آموزش و پشتیبانی کامل برای انتخاب بهترین دستگاه کوتینگ سیلیکون هستیم.

واحد کوتینگ پنج‌غلطکه (Five-Roller Coating Unit) چیست؟

این یک نوع سیستم پوشش‌دهی (coating) با دقت بالا و قابلیت کنترل ضخامت بسیار دقیق است، که شامل ۵ رول اصلی با نقش‌های مختلف می‌باشد:

1. Pick-up Roll
   غلطکی که ماده‌ی کوتینگ (مثل روغن سیلیکون) را از مخزن برمی‌دارد.
2. Metering Roll
   ضخامت و مقدار ماده روی غلطک بعدی را تنظیم می‌کند.
3. Transfer Roll
   ماده‌ی یکنواخت‌شده را به غلطک اعمال منتقل می‌کند.
4. Application Roll
   ماده را روی سطح کاغذ یا فیلم منتقل می‌کند.
5. Backing Roll
   از پشت کاغذ حمایت می‌کند تا فشار و تماس دقیق‌تر ایجاد شود.

✅ مزایای سیستم پنج‌غلطکه:

• کنترل دقیق ضخامت کوتینگ (ویسکوزیته‌های پایین مثل سیلیکون)
• مناسب برای کوتینگ‌های بسیار نازک و یکنواخت
• بهبود چسبندگی و کیفیت سطح
• ایده‌آل برای سیستم‌های بدون حلال (solventless silicone)

✅ کاربرد صنعتی:

در دستگاه سیلیکونیزه کردن کاغذ یا دستگاه کوتینگ سیلیکون، این نوع واحد غلطکی بسیار پرکاربرد است چون:

• سیلیکون بدون حلال ویسکوزیته کم دارد.
• لایه باید بسیار نازک، یکنواخت و دقیق باشد (در حد میکرون).
• عدم وجود حلال اجازه خطای ضخامت نمی‌دهد.

برای خرید سایر دستگاه های صنایع تبدیلی مانند دستگاه اسلیتینگ (رول به رول) و ... با ما تماس بگیرید. 

برای خرید دستگاه کوتینگ لیبل پشت چسب دار و سایر دستگاه های کوتینگ با ما تماس بگیرید.