موجود
موجود
قابلیت تولید مستربچ و کامپاند کلسیم کربنات تا ۸۵ درصد کربنات
مشخصات اکسترودرهای ارائه شده توسط شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما):
مدل | قطر | Do/Di | L/D | سرعت rpm |
توان kw |
خروجی kg/hr |
BMY52C | 51.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 90 | 250-350 |
BMY52D | 51.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 110 | 300-500 |
BMY65C | 62.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 160 | 400-600 |
BMY65D | 62.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 250 | 700-1000 |
BMY75C | 71.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 250 | 700-1000 |
BMY75D | 71.4 | 1.55 | 24-68 | 600 | 315 | 800-1200 |
BMY85C | 81 | 1.55 | 24-68 | 600 | 280 | 800-1200 |
BMY85D | 81 | 1.55 | 24-68 | 600 | 355 | 1000-1600 |
BMY95C | 93 | 1.55 | 24-68 | 600 | 450 | 1300-2000 |
BMY95D | 93 | 1.55 | 24-68 | 600 | 550 | 1500-2200 |
BMY120C | 116 | 1.55 | 24-68 | 500 | 550 | 1500-2200 |
BMY120D | 116 | 1.55 | 24-68 | 600 | 900 | 3000-4500 |
BMY135C | 133 | 1.55 | 24-68 | 500 | 1200 | 3500-5000 |
BMY135D | 133 | 1.55 | 24-68 | 600 | 1800 | 5500-8000 |
انواع توربو میکسر (بسته به فرمولاسیون و ظرفیت) |
انواع نیدر بنیوری (بسته به فرمولاسیون و ظرفیت) |
انواع اکسترودر های تک ماردون(در خطوط تولید دو مرحله ای) |
انواع بلوئر و کانوایر |
انواع فیدر و دوزینگ |
تامین و نصب انواع سیستم برش و گرانول سازی بسته به فرمولاسیون و نوع خط تولید درخواستی شما |
کاتر رشته ای strand |
واتر رینگ water ring |
آندر واتر under water |
هوا خنک air cooled faced |
*توجه فرمایید کلیه تجهیزات خط تولید گرانول مستربچ و کامپاند کلسیم کربنات به صورت سفارشی قابل تامین است و کارشناسان ما می توانند شما را در انتخاب تجهیزات مورد نیازتان یاری دهند.
*کلیه امکانات، ویژگی ها، تجهیزات اصلی و جانبی خط تولید مستربچ کلسیم کربنات کاملا بر اساس درخواست و فرمول مورد نیاز شما سامان دهی و انتخاب خواهند شد.
ویژگی های منحصر به فرد خط تولید و دستگاه اکسترودر تولید مستربچ و کامپاند کلسیم کربنات ارائه شده توسط پلیمرما:
* قابلیت تولید مستربچ کربنات تا ۸۵ درصد پودر کلسیم کربنات
* قابلیت سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری
* رنج بسیار گسترده ویژگی، طرفیت تولید و قیمت متناسب با نیاز و بودجه مشتری
* قابلیت نصب انواع سیستم برش و گرانول ساز بسته به فرمولاسیون و نیاز مشتری
* قابلیت تامین انواع توربو میکسر، نیدر بنبوری بسته به درخواست و فرمولاسیون
* طراحی خاص و مهندسی خط تولید مستربچ کلسیم کربنات با مقادیر بالای کلسیم کربنات (۸۵ درصد)
* انواع فیدر و فورس فیدر،سیستم های دوزینگ بسته به نوع خط نورد نیاز مشتری و فرمولاسیون
مقدمهای بر مستربچهای پرکننده
مستربچهای پرکننده ترکیباتی متمرکز از پلیمرها و فیلرهای معدنی هستند که بهمنظور بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد پلاستیکی و همچنین کاهش هزینههای مواد اولیه استفاده میشوند. این مستربچها معمولاً شامل رزین پایهای مانند پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP) یا پلیاستایرن (PS) هستند که با فیلرهایی مانند کربنات کلسیم (CaCO3)، تالک یا باریت (سولفات باریم) با درصد بالا ترکیب شدهاند. این ترکیبات در صنایعی مانند فیلمهای پلاستیکی، تزریق پلاستیک و بستهبندی بسیار کاربرد دارند.
شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) با واردات و تامین انواع دستگاه های اکسترودر و خط تولید کامل مستربچ کلسیم کربنات caco3 شما را در انتخاب بهترین و مناسب ترین خط تولید یاری می دهد.
مستربچ کربنات کلسیم چیست؟
مستربچ کربنات کلسیم ترکیبی گرانولی سفیدرنگ است که از پخش یکنواخت پودر فوقریز CaCO3 در داخل رزین ترموپلاستیک تشکیل شده است. این نوع مستربچ به دلیل قیمت پایین، غیرسمی بودن، و فراوانی ماده اولیه از پرمصرفترین مستربچها در صنعت پلاستیک محسوب میشود. درصد کربنات کلسیم در این مستربچها معمولاً بین ۵۰٪ تا ۸۵٪ متغیر است.
کاربردها:
انواع مستربچ CaCO3 کلسیم کربنات
خواص کلیدی و مزایای مستربچ کربنات کلسیم
ویژگیهای مستربچ کربنات کلسیم با کیفیت بالا
فرایند تولید مستربچ کربنات کلسیم به صورت گامبهگام
تولید مستربچ CaCO3 نیازمند ماشینآلات دقیق و فرایندی کنترلشده است تا پراکندگی یکنواخت ذرات CaCO3 در ماتریس پلیمری تضمین شود. قلب این فرایند، اکسترودر دومارپیچ همجهت است.
مراحل تولید:
۱. آمادهسازی مواد اولیه
۲. سیستم تغذیه
سیستم توزین دقیق (گرانومتریک یا حجمی) مواد اولیه شامل کربنات کلسیم، رزین و افزودنیها را به اکسترودر وارد میکند.
۳. کامپاند کردن در اکسترودر دومارپیچ (دو ماردون)
۴. سیستم خنککننده
۵. کاتر گرانول سازی
۶. خشکسازی و سرند
۷. بستهبندی
ماشینآلات مورد استفاده در خط تولید مستربچ CaCO3
۱. اکسترودر دومارپیچ همجهت تولید مستریچ کربنات(دستگاه اصلی)
۲. سیستم تغذیه و توزین